中国制造变身互联工厂

格兰仕37周年厂庆刚刚过去，此次变为亿万粉丝狂欢节日的厂庆向外界释放出一个强烈信号：格兰仕正通过打造粉丝经济、产业互联网重塑价值高地。而这一华丽转身正徐徐拉开帷幕。

本文引用地址：作为中国制造的龙头企业，格兰仕之所以能打造起G+战略平台，为全品类家电提供智能化管理，互联互通，背后依托的是近几年来制造智能化及强大研发能力。近几年来格兰仕抢抓中国制造2025战略、互联网+、大数据等大战略下的新机遇，以创新驱动“中国制造”加速迈向“中国智造”。在这一轮转型升级过程当中，格兰仕整体的智能改造投入超过了过去企业30年的投入.

30多年斗转星移，中国品牌、中国创造正站上一个新的起点。站在中国制造转型的风口浪尖，过去以物美价廉扬名世界的格兰仕正以制造自动化、管理信息化、品牌国际化、企业人性化为着力点，打造产业互联网新标杆。

机器代人背后：提效率改善工作环境

2014年，格兰仕人干的第一件事，就是投了30亿元做了一个全球最先进的、规模最大的微波炉制造企业，现在一个制造基地产能释放，每天可以生产17万台微波炉。

在格兰仕工作已经25年的杨多群亲身经历了格兰仕从做轻纺到做家电的过程。她说，这些年来，格兰仕的变化实在太大了，整个工厂都焕然一新，“好像除了西门边的车棚，其他的全都不一样了。”

“我清晰地记得1992年的时候，我们的董事长梁庆德说要引进一条家电生产线的时候，我多么兴奋，因为那时候觉得家电好高大上。”杨多群告诉记者，厂里请来了几位戴眼镜的上海工程师，她就打打下手，顺便学习一些家电知识。但由于那时候机器设备里的机油要全部用手去清理，不仅辛苦有时候还会伤害到双手。

“现在，这种事情已经不可能发生了。”杨多群表示，“现在的自动化生产线替代了比较辛苦的工种，以前车间里的工人经常衣服湿透、或是拉东西的时候晕头转向，现在这些岗位已经被机器所替代。

格兰仕电器配件公司微动开关生产线，过去满是工人的景象，如今已被一台台机器所取代，大概两年前160多人，到现在只需26人。对比原有配备的设备，在相同的配套产量情况下，格兰仕中山基地南厂区冲压车间在全自动化设备的启动下，工人的需求量下降约40%，大大提高了生产效率，生产制造更加精益。

“我们搞自动化不是为了减少工人，而是为了让工人的工作内容更安全，工作环境更人性化。”格兰仕有关负责人告诉记者，智能化设备的实施在解放了工人双手的同时，也提高了产品的效率，这也相应增加了工人的工资。

据格兰仕统计，2005年至2014年，工人的工资水平增长了70%左右。以杨多群所在的磁控管装配车间为例，2010年，最多的时候有3条生产线，350名工人，一天的产能是7.3万个磁控管，而现在6条生产线，增长了一倍，人数却减少到220人，但工资却从2010年的2000多元增加到现在的3700~3800元，增幅50%左右。

制造升级：坚定不移地加大投入

当昔日享誉海内外的“世界工厂”朝着智造工厂转型，格兰仕不再单纯依靠曾经的成本优势;当审视过去，重新出发，格兰仕从规模制造迈向规模定制，过去靠价格竞争，如今靠精品取胜。

在格兰仕微波炉自动化新工厂，1台微波炉的生产时间只需要1秒。在格兰仕洗碗机事业本部工厂，来自意大利的自动化设备每18秒就生产出一个内胆，比起手工生产线的35秒，效率提高1倍，产量翻番。

“中国制造的转型升级是逼出来的，或者说是历史的必然。这是一场必须要打的硬仗，而且要打得漂亮。”梁昭贤认为，中国经济已发展到历史台阶，不能去寻找其它的价值洼地，只能向上，坚定不移地转型升级，必须加大投入，要重新出发，重新创业。

梁昭贤强调，格兰仕的重新出发必须一步到位，“我们不需要一个小修小补的格兰仕，需要一个全新的格兰仕。”因此，这几年格兰仕在设备上的投资已经超过过去三十年投资的总和，记者了解到，仅是中山基地南厂区总投资额就超过30亿元。

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