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鲁盛环保的实力雄厚;设备价格低廉,出厂价销售,没有中间商;售后贴心服务;是您值得信赖的水处理设备厂家专业为您提供相关技术指导,有问题我们帮您解决电镀废水的多组分污染控制技术　　电镀废水主要处理方法　　长期以来电镀行业废水的处理主要立足于重金属的无害化控制与有机质的降解。大致可分为化学法，物理化学法，生物化学法。其中化学沉淀法应用最为广泛，主要是因其具有投资较少、工艺相对简单等一系列优点。然而该方法受影响因素较多，比如废水水质的波动、沉淀时间长短、搅拌条件、管理水平等，都会导致出水水质不够稳定，且沉淀物的分离以及污泥的二次污染都不容忽视。物理法则是通过在不改变物质化学性质情况下，根据物理性质的不同将污染物从体系中分离去除，一般常用于水中悬浮态污染物或重金属离子的分离、去除或浓缩收集，主要有吸附法、蒸发浓缩法及膜分离法等。生物化学处理法通过微生物的代谢活动降解、吸附去除水中有机或无机污染物，有着处理成本低，环境效益好，污泥较少且无二次污染的优点，有着广阔的应用前景。

总体而言，不同的污水处理方法适用性不同，过于依赖单一的处理方法很难使电镀废水处理后达标排放;因此，如何在众多的处理工艺中，筛选得到处理效果好、经济成本低、操作简单、不产生二次污染，并易于实现工业化的处理工艺是今后电镀废水处理技术发展的趋势。为实现这一目标，将两种或几种优势工艺有效组合，是目前电镀废水处理技术研究的主要内容和方向，如离子交换-电沉积联用法、化学法-膜分离技术、生物膜-电解法、生物法-膜分离技术等。基于膜分离技术的组合控制方法　　膜分离技术是利用膜的选择透过性实现物质分离的手段，主要包括微滤、纳滤、超滤法、反渗透、电渗析、扩散渗析等。采用膜分离法处理电镀废水处理，尤其是处理镀铜、镀锌、镀镍废水，处理效率高且工艺操作简单，同时易于实现金属的回收，无任何二次污染。该技术也存在缺点，如膜易因堵塞而使用寿命缩短，单独使用膜分离法投资费用较高。因此，通常需要在膜透析工艺之前，组合相应工艺使其净化效果最大化，延长膜使用寿命。云南某厂电镀车间引入TiO2光催化对废水进行处理，成功降低预处理废水COD 75%以上，从而降低其超滤以及反渗透的运行负荷，延长膜清洗周期及使用寿命，水回用率可提高至85%。白心平将纳滤系统嵌入化学沉淀池中，实现膜透析与化学沉淀的交互循环，能够更有效地除去溶液中各类阳离子和重金属离子。静态模拟实验　　系统中活性污泥的脱氮除磷性能采用静态模拟实验进行测定，硝化速率、反硝化速率、释磷速率分别参照文献中的测定方法，其中硝化速率和反硝化速率分别表示单位污泥每小时产生或去除硝酸盐的量，释磷速率表示单位污泥每小时释放的磷酸盐的量，单位均为mg·(g·h)?1。生物降解实验是利用2 L系统中活性污泥对2 L多级A/O段出水进行2 h曝气实验，取不同时间点水样检测COD变化情况。组合工艺对氮的去除　(a)为系统对NH3-N、TN的去除情况，TN的进水平均浓度为40 mg·L?1，TN出水平均浓度为12.1 mg·L?1，NH3-N去除率可达100%，出水中基本不含有氨氮，其原因是多级好氧为硝化细菌提供了良好生长环境，系统硝化能力良好，因此多级A/O工艺段可以实现NH3-N完全硝化。　　系统优化过程中(10~40 d)，在10 d时将多级A/O系统进水分配比例由1:1:1调整为5:3:2，发现脱氮效率由37%上升至51.2%，其原因为多级A/O系统中污泥量沿流程逐渐递减，调整进水流量比后，碳源分配更合理，可以使有限碳源被反硝化细菌和聚磷菌高效利用，避免在好氧段的浪费[22];在20 d时将HRT由原12.8 h调整为10.7 h，发现系统脱氮能力有小幅度上升，由72%上升至75.4%;在30 d时将污泥回流比由80%调整为100%，该时期(30 ~70 d)污水处理厂接入了大量的垃圾渗滤液(图2(b))，带来了难以被生物氨化的有机氮，严重影响了出水TN水平，TN去除率由75%降至65%。有研究表明，污水处理厂进水中有机氮组分十分复杂，较大部分难以被生物去除，导致大量溶解态有机氮存在于二级出水中，会导致污水处理厂出水TN浓度偏高。经过短期(40~60 d)适应之后，系统脱氮能力快速回升，TN去除率上升至77%，说明系统能在较短时间内适应外来冲击，恢复菌群活性，保证处理效果，具有较好抗冲击能力。系统稳定运行期间，TN平均去除率为76.5%，出水TN平均浓度为10.5 mg·L?1，实现了高标准出水。系统的硝化速率和反硝化速率均随运行时间上升，至稳定运行阶段分别为3.67 mg·(g·h)?1和3.47 mg·(g·h)?1(表3)，可见该系统中脱氮功能菌活性较好，能保证系统有效脱氮。

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