当视觉革新日分拣180000个零部件

视觉革新——日分拣180,000个零部件

历来以技术创新著称的德国机械制造商——Schuster-Pr zision面临一项技术挑战：客户订购的分拣设备要求在一日内准确分拣180,000个钻具零件。为此，Schuster-Pr zision将康耐视公司视觉系统引进分拣设备，在其原有技术基础上进行了大胆的突破和革新。

对于众多金属加工企业而言，全球97%的钻具零件生产工艺使用的都是自身的专门设备，包括像大型石钻，钻孔机，及医用精密钻头。作为一家特殊设备生产厂商，德国Schuster-Pr zision公司必须保证其产品能顺利进行分拣，转向，研磨，以及精确尺寸切割的各项操作。因此，公司将质量保证和自动控制列为最优先考虑的因素。在执行大批量零件的分拣任务时，系统性能必须100%可靠，即使在连续作业的严酷环境下也能正常运行。

关键元件—In-Sight视觉系统

康耐视公司的In-Sight视觉系统是此特殊设备上的一大关键元件。例如，In-Sight精密传感器是帮助Schuster公司的最大客户之一由于扭矩测试仪设备的使用1般不是每天都用，对其日生产的180,000个钻具零件，100%精确地实现分拣任务。第一步，设备上安装的康耐视In-Sight5100将对数千个钻具零件进行检测；然后，滑动系统负责将单个元件由斜坡滑至输送线上。

In-Sight视觉技术——精准定位的保证

In-Sight视觉技术和专用夹具可以确保钻头正确的朝向。系统通过精准的传感器检测到元件方位，随之将信息输送至微处理器。如果钻具零件朝向正确，就直c、周围无腐蚀性介质的环境中；接送至外区；但如果朝向不正确，专用夹具就会收到In-Sight的指示，重新摆放钻头方向，之后同其他元件一样输往外区。此步骤看似简单，但是大批量零件需同步处理，因此要求配件性能必须绝对可靠。

In-Sight视觉技术——挑战严酷的工作环境

类似于金属加工制造业的其他领域，机械设备惟有具备最好性能，才能符合精确度、可靠性、和持续运行的严格要求。在实际操作中，精密设备面临着严峻挑战，像机械搬运和气动系统引起的晃动，以及生产环境中的大灰尘环境等。幸运的是，康耐视公司的视觉系统将帮助您彻底解决这个难题，它能够经受住最恶劣的工业环境的考验，享受质量保障。In-Sight视觉传感器配备了压铸外套、密封的M12连接器和镜头保护罩，以确保其能够在最恶劣的生产条件下持久耐用。

不可或缺的工具

因为In-Sight视觉软件对生产系统的高质量保障，Schuster-Pr zision公司现已将In-Sight5000系列纳为必备选择。总经理兼公司创始人的HelmutSchuster先生曾表示：对于他们的特殊设备来说，如果没有康耐视公司视觉系统的支持，那将是无法想象的，“康耐视提供性能可靠、持续创新、品质不凡的产品和服务，帮助我们实现100%的质量控制和有效的业务拓展。另一优势在于：In-Sight系列产品操作简易，品质可靠。”

关于SchusterPr zision公司

SchusterPr zisionWerkzeug-MaschinenbauGmbH公司史建于1979年，在过去近30年的与疲劳加载实验控制模块连接时间里，公司已从只有两位操作工的小公司一跃成长为众多行业领域和企业的重要合作伙伴。作为一家在三地拥有160名员工的中型企业，公司十分重视技术创新。一直以来，同欧洲顶尖的行业研究机构保持紧密合作。经实践证明，不断创新为公司带来了丰厚回报。总经理兼公司未来领导人的MarkusSchuster先生表示他非常自豪能够率领SchusterPr zision和公司的创新技术成功步入20世纪。同时，康耐视公司视觉系统具有高品量保障和卓越性能，是SchusterPr zision公司重要的合作伙伴。

关于康耐视公司(Cognex)

康耐视公司设计、研发、生产及销售机器视觉传感器和视觉系统，让机器也具备了‘智能视觉’。作为全球机器视觉行业的领先者，康耐视自1981年公司成立以来，已销售超过了400,000套机器视觉系统，累计利润逾20亿美元。康耐视的模块化视觉系统部门（总部位于马萨诸塞州的Natick）专门生产基于机器的图像处理系统，被广泛的应用于自动化的生产和单个部件的质量保障管理。康耐视的表面检查系统部门（总部设于加州的Alameda）则专注于高速的表面检测，如金属、纸张、及塑料。康耐视总部位于马萨诸塞州的Natick，在北美、日本、欧洲、及东南亚据悉设有地区办公室和经销处。康耐视欧洲公司的总部坐落于靠近巴黎的Rueil-Malmaison。

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