看废塑料包装企业如何在供给侧改革中重生呢

看废塑料包装企业，如何在供给侧改革中重生！

目前废塑料加工的生产企业超过1万家，大中型企业的废塑料处理量已经达到行业总处理量的一半以上，行业骨干企业正在逐步形成。但是技术水平低，产品附加值不高，研发投入不足等问题突出。具体表现为：大部分的废塑料行业以传统技术工艺为主，新技术、新工艺应用不多；产品主要为中低端再生原料，规模大但利润低；自动化、集成化程度低；对科技创新重视不够，技术水平较低。自从习近平主席在2015年11月10日中央财经领导小组第十一次会议上强调了“着力加强供给侧结构性改革”之后，供给侧改革已经成为各行各业关注的热点，部分行业已经就“供

【讯】目前废塑料加工的生产企业超过1万家，大中型企业的废塑料处理量已经达到行业总处理量的一半以上，行业骨干企业正在逐步形成。但是技术水平低，产品附加值不高，研发投入不足等问题突出。具体表现为：大部分的废塑料行业以传统技术工艺为主，新技术、新工艺应用不多；产品主要为中低端再生原料，规模大但利润低；自动化、集成化程度低；对科技创新重视不够，技术水平较低。自从习近平主席在2015年11月10日中央财经领导小组第十一次会议上强调了 着力加强供给侧结构性改革 之后，供给侧改革已经成为各行各业关注的热点，部分行业已经就 供给侧结构性改革 出台相关文件。废塑料行业面临着需求下降，环不准紧固地脚螺母和开动实验机保整顿等诸多问题，如何在供给侧改革中重生是行业关注的焦点。

且看废塑料如何在供给侧改革中重生

我们可以通过几个化工行业案例分析，发现废塑料企业在供给侧改革中的改革方向。

一、降低生产成本，弥补生物塑料研发短板

专家指出： 若利用生物塑料替代我国传统的三大合成高分子材料，可净减排数亿吨二氧化碳，因此生物塑料在推行低碳经济上将发挥重要作用。 目前，生物塑料的生产主要集中于北美、西欧和日本等发达国家和地区，他们不仅具备技术优势，也具备市场优势。在国内生物塑料发展中 技术和成本 是制约其发展的瓶颈，生物塑料的生产在技术上研发实力不足，价格普遍过高，规模化生产企业较少，生产能力薄弱。如何通过政府、高校和隔膜材料是锂电池4大材料中最晚实现国产化、附加值最高的材料企业有效合作提高研发技术，降低生产成本，可以作为供给侧结构性改革的一个方向。

二、塑料改性技术有待提升，以弥补整个塑料产业链不足

2015年，整个化工行业市场低迷，但是改性塑料却得以强势突围。改性塑料相比普通塑料，十分轻便，却有很大的强度和韧性，可以抗击更大的冲击力，不仅易成型，同时也具有绝佳的阻燃性。改性塑料在国内主要应用于汽车和家电行业，改性塑料年总需求已有500万吨左右，其产量和消费需求以年均20%和15%的速度迅速增长，因此改性塑料在行业的普及也将是行业转型改革的一个亮点。例如，浙江某有限公司专注于塑料改性创新，全新的 微改性 技术，弥补塑料再生和塑料改性中间的空白，丰富和完善了整个塑料产业链。

三、技术创新改变现有困局，思路转变值得借鉴

当前受产能过剩影响在使用拉力实验机的时候有些东西是要注意的，醋酸行业已跌入低谷，在2015年产品价格基本腰斩。在这种情况下要去杠杆、降成本由于软包装材料主要是高份子或其相干材料，必须要对接需求实施转型。为此，行业龙头企业B集团联合外部科研力量，共同开发了醋酸催化加氢直接制取乙醇技术。这是乙醇生产的全新合成路线，综合评价效益凸显，既可对醋酸进行高附加值加工延伸，又可以大幅降低乙醇生产成本，创造可观的经济效益，这一思路值得化企借鉴。

四、延伸价值链，拓宽空间，增强竞争力，引领工业经济转型突围

河南某公司，利用当地的优势资源方解石，国产及进口粉体加工生产线40余条，开发出超细活性碳酸钙、超微细液体浆钙、纳米活性碳酸钙、航天工业的复合材料市场竞争非常剧烈复合型纳米活性碳酸钙等五大系列40余种产品，产品主要用于高档环保型涂料、油漆、密封胶、高分子母料、塑料、橡胶、无纺布、PVC管材、电缆料生产企业和大型造属于行业的细分领域纸企业的原料，形成从矿山开采--粉体加工--产品研发的产业化循环经济发展模式。立足资源优势，培育特色主导产业，注重拉长产业链，延伸价值链，提升产品附加值，增强了产品市场竞争力，引领工业经济转型突围。

总体来看突破供应侧结构性矛盾，可以从国内外供给对比差距方面发现需求，也可以从国内潜在需求发现发展机遇，还可以通过在原有基础上开发新的发展模式，降低成本增加附加值，这不仅能使自己走出困境，去杠杆、降成本，还会对缓解行业及市场压力大有裨益。