座人胶印中橡皮布及衬垫应用问题解答10

胶印中橡皮布及衬垫应用问题解答(10

10 ．粗糙和不平的印刷面与印刷压力有何关系?

印刷面的粗糙度和不平度对印刷压力的控制，主要反映在印刷用纸和橡皮布的表面状态。印刷用纸有表面光滑

和表面粗糙不平两种。

对于平滑的纸张如：涂料铜版纸等，因托墨特性好，吸墨性差，为保持点印实不变形，可将印版在1种热塑性基体中嵌入诸如玻璃纤维或碳纤维等单向增强纤维材料与橡皮滚筒、橡皮与压印滚简的压力保持剧、允许值的最佳范围内。

对于组糙面纸张，为使点印实，可使印版与橡皮滚筒保持最佳状态的压力，而适宜地减小橡皮与压印滚筒的中心距。或适量减小印版控简半径，增加橡皮滚简半径，这样能依然保持印版与橡皮滚筒之间的压力不变，而使橡皮与压力滚简之间的压力增大了，从而使组糙的纸张在压力稍大的条件下印实在。

印刷压力计算应以作用于单位面积的压力为单位。以300mm滚筒直径(J2108机)为例，采用中性包衬，平均压强为：

印版滚筒与橡皮滚筒3—5kg／c㎡。

橡皮滚筒与压力滚筒为4．5—12kg／c㎡

根据不同的纸张，其压力可调节成：

亮光纸一4．5kg／c㎡

铜版纸广—7．5kg／c㎡

胶版纸一10kg／c㎡

普通纸—12kg／c㎡

调节检测三滚简之间的压强，一般难以操作，必须要用仪器。一船可以通过计算的方法算出滚简的压缩变形量，再根据压缩变形量推导出各类纸张所需的印刷压力。例如：橡皮与印版滚筒的压缩变形量在8—15级(4分之一毫米为一级)，那么印铜版纸时橡皮与压印滚筒的压力应为12—20级；而印胶版纸则应为25级到40级。以此推导，再看实际效果。

11。印刷速度与印刷压力有何关系?

印刷速度与印刷压力，—般是正比关系。当印刷速度显著增加时，印刷临力也必须相应增加。因为速度越快，印刷面之间相对应的质点所接触的时间有所减少，就必须用较大的压力，使印刷面完全接触印实，使墨迹在瞬间内保持良好的转移。

12．滚筒半径大小与印刷压力有何关系?

该筒半径与压力呈反比，滚筒直径小，利用系数大，而接触面(压印带)小，压印时间短，必须用较大的压力达到墨迹转移率。

13．版面图文不同与印刷压力有何关系?

版面图文的结构形式与印刷压力的关系是：

一般印版以实地结构的图文，可以控制较大的压力，才能使实地墨层平服，印迹结实。点结构图文，控制在极限范围内的最小压力，使点结实饱满，不使扩张或收缩影开始逐步回归响色调层次。

14．橡皮布及树垫弹性与印刷压力有何关系?

橡皮布与衬垫物，它们的弹性变化和形变特性与压力有着密切的关系，应选用富有良好弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布、呢毯、纸张作为衬垫材料，来满足降低印刷压力的基本要求。反之，弹性差，质地硬而不韧的材料，则必然减少规定印刷压力的绝对值。有些橡皮布质量差，经按压一定时间后会失去或减少原有的弹性，造成接触面不平，压印不实，这样，就要增加压力来达到完全接触的目的，而增加压力能将不平处于低位部分的压力达到空气接触，而本来就处于首位的部分，增加压力后，就显压力过大。增加多少，压力就显得大多少。如果印刷线产品，压力大的地方，点肯定发肥发糊，因此，整个印迹就不平了。

胶印平版印刷属于弹性印刷，橡皮布和衬垫物的弹性都有一定的极限要求。其通常用肖氏硬度来测量，橡皮布的肖氏硬度一般为74—76度为宜。

15．怎样调整滚筒的印刷压力?

不同的条件，决定不同的滚筒压力。但怎样改变滚筒的物理量呢?工艺上一般用以下方法。

(1)改变滚筒的包衬厚度。滚筒的包衬一般由呢毡、夹胶皮、纸张等组成，用于增大滚筒体半径而产生压力。在相邻两滚筒中心距不变的情况下，改变包衬物的厚度，可以达到调节压力的目的；

单独增或减橡皮滚筒的衬垫厚度；

单独增或减印版滚筒的树垫厚度；

增加橡皮滚筒厚度的同时，减去印版滚筒衬垫厚度，其增减量相等。

增加印版滚筒厚度的同时，减去橡皮滚筒衬垫厚度，其增减量相等。

(2)改变滚筒的中心距。在滚筒衬垫不变的情况下，可以改变滚筒中心距，达到滚筒压力增大或减小的目的，一般可调节下列两个中心距。

单独改变橡皮与压印滚筒的中心距，中心距增，压力减；中心距减，压力增。

上述几种印刷压力的调节方法，必须严格控制调节量，一般不得超过o．1mm。同时，一经确定的包衬厚度及中心距，没有特殊情况，不作增减调节，但作压力调节时，必须将问题搞清楚，不因一些假象和错误判断改变滚简压力，造成有害的后果和副作用。

16．什么叫线速度?引申计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来

线速度是平版胶印机校正该简压力，实现点准确定位重合的重要理论依据。

胶印机滚筒属圆压圆，均绕着固定的转动轴线旋转。滚筒上任何一点在沿着圆周作运动时，在相等的时间里所行过的弧长是相等的。在匀速圆周运动中，圆周上的点，在单位时间内所行过的弧长，称为线速度。

线速度与滚筒半径成正比关系：在转动着的滚筒在相同时间内所转动的角度都是相同的，但半径不同，线速度和走过的弧长就不徊等，半径越大，相同时间里转动的弧长愈长，线速度越大。

17．什么叫滚筒的角速度?

角速度是表示滚筒转动特性的物理量，简单地说，转动着的物体，单位时间内转动的角度，称为角速度。

线速度、角速度、半径的关系是：线速度等于角速度乘以半径。依然是角速度一致，半径越大，线速度越大，这在胶印实际运用中有很重要的意义。

18．对平版胶印机上的印版、橡皮、压印三滚筒的线速度有何要求?

平版胶印机校正滚筒压力，实质上是对三滚筒表面质点线速度相平衡的过程。也就是对滚筒的半径保持等值的过程，任何不相等，都将在印刷过程中造成不利和有害。所以，线速度理论在当今平版胶印印刷校正滚筒压力中，作为包衬理论的重要依据，是设计、使用、维修的重要基础。

在平版胶印机结构上三滚筒传动齿轮是相等的，节圆直径是相等的，三滚筒以相等的角速度运转。在角速度相等的条件下，为求得滚筒表面线速度相等，对可变的滚筒半径，则以衬垫物的包衬法进行填补平衡。求得半径相等。这也就是胶印机生产过程中，因纸张的厚薄不一样，产生的质量不一样。所用的橡皮布质量等不一样、要经常改变印版及其衬垫、橡皮及其衬垫的原因。改变的目的有二个，力求半径相等，力求线速度相等，力求产品质量符合要求。

19．线速度理论在胶印工艺中的应用有何意义？

从理论和实践的意义分析，保持滚筒线速度相等，主要达到下列目的：

(1)实现图文点转移套合准确性。印版图文点从印版转移到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸张上，在这转移过程中，工艺上有两点严格要求：

第一，图文点的位置在各印刷面转移，不允许产生任何位移，要使得每个点以准确位置重合而固定各印刷面3

第二，图文点的位置在各印刷面转移，不能产生任何椭圆不规则状或带毛刺现象，必须保持光洁圆实，不超过允许扩大值。

这两点，是三滚简表面线速度相等，点没有错位，按照正常重叠和并列、实现点彩色还原。达到层次清晰和色调完美非常重要的避免信号线附近有强电或其他较强信号的干扰条件。

(2)不产生速差引起蠕动磨擦。三滚筒角速度相等而半径不等，滚筒面间则要产生速差。

这样三滚筒质点与质点就不能同位置重合。另外，质点间要产生蠕动潜进而形成蠕动磨擦，其结果是点变形，印版磨擦而受损坏，产生双重叠，套印不准，色调偏移等毛病。

(3)三该简表面的线速度相等，是一个极其复杂而微妙的问题，这是因为，在三滚筒中，橡皮滚筒是软性的，可压缩变形的，也就是说，印版该简和压印滚简半径在印刷过程中是不易改变的，只要调节适宜，线速度可以达到相等的目的；而橡皮滚简因压缩变形，半径本身就有改变，在压印区内，半径变小，在压印区外，为自由半径，半径又大一些。要想使橡皮滚筒与印版和压印滚筒在印刷过程中达到相等，是难以做到的。只能根据实际条件，尽量达到三滚简表面线速度相等，这也是印刷技工的一道难题。

来源：冠华印