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机械-聚乙烯向高性能化方向发展

发布时间:2021-11-04 11:13:01 阅读: 来源:铣刀厂家

聚乙烯(PE)是通用合成树脂中产量仅次于聚丙烯的品种,主要包 括低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯 (HDPE)及1些具有特殊性能的产品。其特点是价格便宜,性能较好, 可广泛用于工业、农业、包装及平常生活中,在塑料工业中占有举足轻 重的地位。据统计,2000年世界PE生产能力为5685万吨,产量为4828万吨,预 计到2005年世界聚乙烯树脂生产能力和产量将分别到达6786万吨和5836 万吨。生产工艺推陈出新高压法生产LDPE该方法是PE树脂生产中工业化最 早、生产技术最成熟、用途广、产量大的方法。自1942年英国ICI公司实 现工业化生产以来,经过近60年的发展,釜式法和管式法工艺技术均已 成熟,目前,这两种生产工艺技术并存。发达国家普遍采取管式法生产 工艺。另外,国外各公司普遍采取的是低温高活性催化引发聚合体系, 可降落反应温度和压力,如叔丁基过氧化特戊酸酯、叔丁基过氧化癸酸 酯等。目前修公路拆迁房屋可以强拆吗,高压法LDPE生产技术的新突破是金属茂活性中心均相催化 剂的推行利用。今后房屋被强拆后如何面对,高压法生产LPDE将朝着大型化、管式化和自动化 水平更高的方向发展,以进1步节能降耗,提高质量和产量。低压法生产HDPE和LLDPE主要采取钛系和铬系催化剂。欧洲和日本多 采取齐格勒型钛系催化剂,而美国则多采取铬系催化剂。美国UCC公司20 世纪80年代后又发展了钛改性铬系催化剂,并将传统浆液法Ti-Mg催化 剂用于流化床获得成功。低压法生产PE主要采取浆液聚合、溶液聚合和蔼相聚合3种方法。 而新开发的液-气相聚合工艺是1种能生产粒状PE树脂的很有发展前程 的工艺。气相法生产PE树脂不用溶剂,工艺简单、流程短、投资少、生 产本钱低,产品品种可在宽范围内调理,因此也具有较强的竞争力。在聚乙烯树脂聚合进程中,催化剂仍然是关系PE发展的核心问题之 1。20世纪70年代后,由于众多高效催化剂开发出来并在工业中得到应 用,PE生产技术出现了快速的发展。气相聚合成为PE树脂发展的主流, 全密度PE技术开发相当活跃,PE产品正向高性能化方向发展。新产品不断出现国外在新产品开发方面进行了大量的工作,除开 发LDPE共聚产品、超低密度聚乙烯(VLDPE/ULDPE)、高分子量高密度 聚乙烯(HMWHDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)外,还开发了非晶聚 烯烃和高碳α-烯烃共聚的LLDPE树脂。利用范围日趋扩大高压法LDPE树脂主要用于薄膜、挤出涂层和注塑 成型;LLDPE树脂因结晶度比LDPE树脂高,强度高,机械性能好,所以适 适用作化学容器及垃圾袋、重包装袋和电缆护套等;HDPE在PE树脂中模 量最高,由于它对油脂阻隔性好、韧性好、机械强度高、耐开裂性能 好、使用温度高,所以适合用作各种模塑、吹塑、注塑和薄膜等制品。我国PE树脂开发始于20世纪50年代末,经过几10年的发展,目前我 国已建成PE装置23套,总生产能力为235.8万吨/年,1985年至1997年PE 产量年均增长率为15.5%,预计到2005年,PE产量可到达492万吨, LDPE、LLDPE和HDPE产量分别为128万吨、155万吨和209万吨。我国PE树 脂主要用于薄膜,其次是包装制品、注塑品、管材、单丝和编织袋。目 前,正在推行利用的还有大中空容器、管材和电缆。目前我国在PE树脂开发方面与国外相比还存在着较大的差距。今 后,应进1步扩大生产范围,提高产品质量,增加新品种;加强催化剂 研究,特别是双功能催化剂、双金属催化剂及均相可溶性茂金属催化剂 的研究;继续加强浆液法HDPE工艺、气相法全密度聚乙烯工艺及PE专用 树脂和专用料品种牌号的研究开发,和光盘专用非晶聚烯烃树脂和纳 米通讯聚乙烯树脂制品的开发等。同时,加强双功能可控解PE地膜的研 究开发工作。